粉體自動配料系統的應用與特點
來源:    發布時間: 2015-09-14 16:03   2198 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
在橡膠行業的固體制劑生產過程中,各生產環節之間粉體輸送設備問題已經成為改進生產工藝與提高產品質量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產企業中,人工配料和人工上料的生產方式普遍存在,但是粉體自動配料很多方面將替代人工配料。

橡膠行業的固體制劑生產過程中,各生產環節之間粉體輸送設備問題已經成為改進生產工藝與提高產品質量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產企業中,人工配料和人工上料的生產方式普遍存在,但是粉體自動配料很多方面將替代人工配料。

在這個過程中,人與橡膠制品的接觸有多次人工配料來說,不僅增加了工人的勞動強度,使過程煩瑣化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同時,在輸送設備過程中,可能會造成大量的粉塵,污染環境,影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性質,就更加不適宜采用這種方式。國內大多數生產廠家仍在采用人工而最理想的配料方式應該是:盡量減少人與物料的直接接觸,使物料的輸送設備在一個封閉的環境中完成,這樣,既可以節省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固體制劑生產過程的自動化程度,這些過程都是由自動配料設備獨立完成

自動配料系統主要應用于橡膠制藥,食品行業的粉狀、顆粒狀等固體物料可以基本滿足降低工人勞動強度,減少粉塵,保護物料不受環境污染等要求。可與混合機、制粒機、上袋機器人等主要工藝設備配套使用;隨著其在中國的不斷推廣應用,必將會對我國在該領域優化生產工藝流程,有效地減少了交叉污染與粉塵,對提高生產品質起到積極作用。

粉體自動配料設備特點

簡單:自動控制,操作簡單、方便;

輕便:體積適中,安裝簡單、快捷;

安靜:無震動、噪音低

清潔:無塵操作,清洗方便;

節能:無需電能和其他能源,工作過程無熱量產生、安全防爆。

經濟:一臺設備可以節省人工費48萬;

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